如何合理分配粉煤灰球磨机的球料提高生产率

   粉煤灰球磨机的球料比是某仓库中研磨体重量与物料重量的比值。粉煤灰球磨机在一定研磨载荷下研磨过程中储存的物料量也表明了磨机正常运行下的均匀进料程度。粉煤灰球磨机中的物料填充在研磨体之间的间隙中，理论上很小。当研磨体的间隙100%被材料填充时，研磨机的生产能力达到最大，从而最有效地利用能量。
   粉煤灰球磨机的橡胶衬板比传统的锰钢衬板厚，减少了筒体中的有效空间。此外，其“软垫”功能不仅缓冲钢球对筒体的冲击，还吸收钢球的势能，减少钢球对矿石的冲击，从而降低粉煤灰球磨机的生产能力。由于矿石是在粉煤灰球磨机中通过冲击和研磨破碎的，所以一般认为粗矿石的破碎主要是通过冲击，而细物料的破碎主要是通过研磨。使用橡胶衬板后，钢球对矿石的磨剥作用变化不大，但冲击作用大大降低，会降低粉煤灰球磨机的生产能力。相比之下，同等条件下，第一阶段(粗磨)产能降低10%以上，第二阶段(精磨)效果不明显。所以粉煤灰球磨机的橡胶衬板更适合细磨。
   实验证明，当研磨体的间隙充满物料时，物料的重量为研磨体重量的14.2%，此时的球料比约为7(根据一些工厂的生产经验，闭路磨机应该更低)。磨机(二仓管磨机)正常运转时，粗磨仓以小料面露出半个球体为宜，细磨仓的研磨体应埋在料面以下1-2厘米处。粉煤灰球磨机的球料比过大，会增加研磨体之间以及研磨体与衬板之间的冲击摩擦的无用功损，增加功耗、耗球量和产量，如果球料比过小，意味着磨机内物料过多，会起到缓冲作用，降低研磨效率。球料比的测量方法有三种:实测法、计算法和测量仓计算法。